發布日期：2020年7月2日

廣西球墨鑄鐵管廠家今天給大家淺談下關於球墨鑄鐵管生產工藝，希望對想了解的朋友有所幫助！

球墨鑄鐵管生產工藝可分為三個部分：

一、鐵水制備

優質原料：我公司對每批原材料進行檢測，精制、低磷，低硫的鐵水，並確保鐵水的碳、磷、硫等元素的含量符合要求。

鐵水的調制及球化：根據所生產管徑的規格，加入相應的原料，由中頻電爐將鐵水調制、升溫，達到工藝要求，加入球化劑進行球化處理。

鐵水質量控制：在鐵水制備過程中每一個環節 都要結合質量和溫度進行嚴格的控制，使鐵水完全符合澆鑄的要求。

二、離心澆鑄

采用水冷金水金屬型離心機進行澆鑄，高溫鐵水被連續澆進旋轉中的管模中，並通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。

退火處理：合格的球墨鑄鐵管隨後進入全電腦溫度控制的退火爐，經過充分的退火，以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結構。

三、精整

噴鋅：為使球墨鑄鐵管耐腐蝕性更進一步增強，需在管子的外表進行噴鋅處理，采取金屬鋅噴塗

修磨：合格的球墨鑄鐵管要進行外表的檢驗，並對每根管子的承口、插口、內壁進行打磨和清理。

水壓測試：修正後的管子按企業標準進行水壓試驗，確保管子所能承受的內壓。

水泥內襯：由水泥襯層機進行管道內壁水泥離心噴塗，所使用的水泥漿都經過嚴格的質量檢驗和配比控制，襯過水泥的管子再進行養生。

瀝青噴漆：養生好的管子先進行外表加熱，然後由自動噴塗機進行瀝青噴塗，以增加管子的防腐能力。

終檢、成品入庫

廣西翔特鑄管科技有限公司總部坐落於“南寧市西鄉塘區是專門從事管材銷售，主營有球墨鑄鐵管以及其他管材類，全國各地均設有辦事處及代理商。項目總投資2.5億元，項目占地3.6萬平方米，建有8條高效的自動化離心鑄管及後處理生產線，具備年產30萬噸DN80-ND2000國際標準性的球墨鑄鐵管及管件的生產能力。

  本公司采用新的國家標準《GB13295--2008水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件及附件》、《GB50028-200X城鎮燃氣設計規範》，產品不僅可用於城鎮天然氣和煤氣的承壓輸配地下管網，還能廣泛應用於輸水、輸油管道以及食品、制藥、化工等行業的生產流程管網。

  公司一貫秉承“以質量求生存，以信譽求發展”的理念，嚴格按照ISO9001質量體系標準構建產品質量體系，不斷吸收國內外先進的設備及*新工藝，嚴格把控質量關，以追求產品的高質量、高服務的高品質為宗旨，為用戶提供可靠的質量保證和售後服務。