發布日期：2020年6月11日

廣西球墨鑄鐵管廠家今天給大家淺談下球墨鑄鐵生產縮松的一些“異常”現象，希望對想了解的朋友有所幫助！

高爐鐵水直接加入感應電爐的短流程鑄造，生產球墨鑄鐵鑄件時，如果熔煉中沒有很好的高溫熔煉操作，容易出現鑄件縮松缺陷。分析原因，估計是原鐵水裏面高爐鐵水內的厚片狀石墨，在熔煉中沒有消除，凝固過程中，液態下石墨過早析出，凝固後期石墨化膨脹不足引起。本溪地區某風電鑄造工廠，利用短流程生產風電鑄件，都以探傷不合格報廢，幾乎沒有合格鑄件，損失慘重，就是例子。本溪地區高爐鐵水質量較好，有害微量元素很低，鐵水直接進入功率不高的保溫感應電爐，估計高溫冶煉，細化石墨不足。而江蘇吉鑫的短流程工藝，是高爐鐵水經過30噸電弧爐氧化燒損了有害元素，熔煉過程經過了高溫冶煉，同時燒損的碳，又經過增碳劑處理增加了碳，和上面所說本溪短流程在熔煉工藝上有很大的不同。

生產壁厚不均勻中小球鐵鑄件時，鑄件各處熱節分離，連接熱節部位的結構壁厚較薄，采取各種措施，如冷鐵或鉻礦砂加速熱節冷卻，控制澆註溫度，提高碳當量，變更澆冒口系統等等，都無法解決低於2級X射線探傷要求。當把碳當量從4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之間後，縮松減輕，探傷合格。當然，同時也采取了一些其他輔助措施。采取這種做法的原因，是因為之前流水線造型，生產球鐵卡車輪毂，個別熱節分散的輪毂生產經驗所得，與其他大部分球鐵輪毂成分控制較高碳當量不同。這種做法能夠減少縮松的原因，一直搞不清楚，是否與周啟明老師文章中說得，延遲石墨化膨脹和凝固中減少初生石墨有關？這些球鐵鑄件碳當量選擇低於共晶點附近，早期凝固過程中，雖有石墨析出，但量較少，主要首先析出奧氏體枝晶，給後期共晶凝固留下了較多的石墨化膨脹量，因此較少了縮松缺陷。

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