發布日期2019年4月15日,今天讓廣西球墨鑄鐵管有限公司帶你了解球墨鑄鐵管的預防措施及效果
預防措施
控制合適的碳當量加大廢鋼加入量,使廢鋼加入比例達到7%~ 10%,矽的控制力求精確,使碳當量保持在4.2%~ 4.3%。
加強退火工藝控制
大小管混退時按大管參數控制,進涼管時在熱管的基礎上再多隔兩個鏈爪。
加強取樣頻次,提高監控水平為更好地控制退火質量,及時,準確,快速地反應退火效果,在退火爐後增設金相快速取樣設備,取樣頻次由原來的100支取一個樣,增加至25支取一個樣,使金相檢驗結果直接服務於退火爐,有利於退火參數的控制與調整。
效果
采取措施後,由夾層原因造成的水壓試驗打爆管基本杜絕。
將DN800~DN1000球墨鑄鐵管鐵液中鋼加入量控制在7%~10%,碳當量控制在4.2%~4.3%範圍,可提高鐵液的流動性,使球墨鑄鐵管組織致密,改善球墨鑄鐵管的力學性能。
大於DN400mm以上規格的鑄管退火爐控制,加熱2段,保溫1段,保溫2段溫度應在960&以上,進管間距隨管徑變大逐漸變大,使管子的整個斷面珠光體與滲碳體轉變徹底。
水壓合格率由原來的96%提高到了98%,內在質量更加穩定,伸長率也穩定在12%~16%;與以前由於夾層原因的水壓爆管占廢管總量的3%相比,僅此一項,年可為公司減少經濟損失近30萬元。