發布時間2019年3月27日
在20世紀六七十年代,生產球墨鑄鐵主要是使用沖天爐,由於焦炭質量差(塊度大、密度低、固定碳含量低、含硫量);鐵液溫度低;使用的球化劑制備的方式不完善;生鐵的含硫、磷量高等,所以生產出的球墨鑄鐵的質量較差,球化質量不穩定。現在生產球墨鑄鐵大都是用電爐熔煉,爐溫的高低容易控制;生鐵等原材料的質量好;球化劑的種類多且質量好,因此球墨鑄鐵的質量也比較容易控制。但是球化不良仍是球墨鑄鐵生產中的主要缺陷之一。
球化不良表現在鑄件斷口上(一般多觀察澆冒口斷口),有大塊黑斑或明顯可見的小黑點;敲擊鑄件發出的聲音不清脆;金相顯微組織上有較多的厚片狀石墨,有少量球狀、團狀石墨,或枝晶石墨(有時球化不良在金相上還有一個特征,即在厚片狀石墨叢中,個別球狀石墨反而還很圓整)。
產生球化不良的原因,總的來講皆由以下三大類因素所影響:殘留鎂量或稀土量過低(但稀土含量過高時,則石墨圓整度變差,鑄件易產生白口及縮松);孕育作用不強或衰退;幹擾元素過高。
但在實際生產過程中,產生球化不良的因素很多,有技術上的問題、有操作上的問題、也有管理上的問題。
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